Kaundan
Ang paggamit sa mga espesyal nga nozzles (bits) sa trabaho sa asembliya sa usa ka higayon tungod sa paspas nga pagkapakyas sa mga tip sa naandan nga mga screwdriver sa panahon sa ilang propesyonal nga paggamit. Niining bahina, ang mga mapuli nga mga piraso, nga giimbento sa unang katunga sa ika-20 nga siglo, nahimong mas mapuslanon ug sayon.
Kung gihugot ang pila ka gatos nga self-tapping screw nga adunay usa ka screwdriver nga adunay tip, nagsugod sila sa pag-usab dili ang screwdriver, apan ang nozzle lamang niini, nga labi ka barato. Dugang pa, kung nagtrabaho uban ang daghang mga lahi sa mga fastener sa usa ka higayon, daghang lainlaing mga himan ang wala kinahanglana. Hinuon, sa usa ka distornilyador, igo na nga mabag-o ang nozzle, nga pipila ra ka segundo.
Bisan pa, ang panguna nga panukmod sa luyo sa paggamit sa mga piraso mao ang pag-imbento sa mga nakasentro nga mga ulo sa fastener. Ang labing kasagaran kanila mao ang cruciform - PH ug PZ. Uban sa usa ka mabinantayon nga pagtuon sa ilang mga disenyo, mahimo nga maestablisar nga ang tumoy sa nozzle, nga gipugos sa sentro sa ulo sa tornilyo, wala makasinati og mahinungdanong mga pwersa sa lateral nga naglabay niini gikan sa ulo.
Sumala sa laraw sa usa ka sistema sa pagsentro sa kaugalingon, gitukod usab ang ubang mga lahi sa mga ulo sa pag-fasten nga gigamit karon. Gitugotan ka nila nga i-twist ang mga elemento dili lamang sa mubu nga tulin, apan usab sa hinungdanon nga katulin nga adunay daghang axial load.
Ang bugtong eksepsiyon mao ang S-type nga straight bits. Gidisenyo sila sa kasaysayan alang sa labing una nga mga screw nga gi-drill sa kamot. Ang bit alignment sa mga slots dili mahitabo, busa, uban ang pagtaas sa rotation speed o pagkunhod sa axial pressure, ang nozzle mawala gikan sa mounting head.
Kini puno sa kadaot sa atubangan nga nawong sa elemento nga ayuhon. Busa, sa mekanisado nga asembliya sa mga kritikal nga produkto, ang koneksyon sa mga elemento nga adunay usa ka tul-id nga slot wala gigamit.
Ang paggamit niini limitado sa dili kaayo kritikal nga mga fastener nga adunay mubu nga mga tulin sa pagtuyok. Kung ang pag-assemble sa mga produkto nga adunay mekanikal nga himan, ang mga tipo lamang sa mga fastener ang gigamit diin ang usa ka kasaligan nga angay sa nozzle sa fastener gisiguro.
Klasipikasyon sa bit
Ang mga fastening bit mahimong maklasipikar sumala sa daghang mga pamatasan:
- matang sa fastening system;
- gidak-on sa ulo;
- gamay nga gitas-on sa sungkod;
- sungkod nga materyal;
- metal nga taklap;
- disenyo (single, doble);
- ang posibilidad sa bending (normal ug torsion).
Ang labing hinungdanon mao ang pagbahin sa mga piraso sa mga tipo sa mga sistema sa pag-fasten. Adunay daghan niini, ang labing kasagaran nga hisgutan sa pipila ka mga parapo.
Hapit ang matag sistema sa espisye adunay daghang mga sukaranan nga gidak-on, lahi sa gidak-on sa ulo sa himan ug ang slot sa fastener nga katumbas niini. Gitudlo sila pinaagi sa mga numero. Ang pinakagamay magsugod gikan sa 0 o 1. Ang mga rekomendasyon alang sa matang nagpakita sa mga diametro sa hilo sa mga fastener diin ang bit ubos sa usa ka piho nga numero gituyo. Mao nga, ang PH2 bit mahimong magamit sa mga fastener nga adunay sinulud nga diametro nga 3,1 hangtod 5,0 mm, ang PH1 gigamit alang sa mga self-tapping screw nga adunay diyametro nga 2,1-3,0, ug uban pa.
Alang sa kasayon sa paggamit, ang mga bits magamit nga adunay lainlaing gitas-on sa shaft - gikan sa 25 mm hangtod 150 mm. Ang ikot sa usa ka taas nga bit nakaabot sa mga slots sa mga lugar diin ang labi ka dako nga sulud niini dili makalusot.
Mga materyales ug coating
Ang materyal nga haluang metal nga gikan diin gihimo ang bit usa ka garantiya sa kalig-on niini o, sa kasukwahi, ang kalumo sa istruktura, diin, kung ang mga espesipikong pwersa milabaw, dili ang fastener ang nabuak, apan ang bit. Sa pipila ka kritikal nga mga lutahan, ang ingon nga ratio sa kusog ang gikinahanglan.
Bisan pa, sa kadaghanan sa mga aplikasyon, ang tiggamit interesado sa labing kadaghan nga posible nga gidaghanon sa mga twist sa fastener nga adunay usa ka gamay. Aron makuha ang lig-on nga mga piraso nga dili mabuak tungod sa brittleness sa haluang metal, ayaw pag-deform sa labing puno nga mga punto sa paghikap, lainlaing mga alloy ug steel ang gigamit. Kini naglakip sa:
- high-speed carbon steels gikan sa R7 ngadto sa R12;
- himan steel S2;
- chrome vanadium nga mga sinulid;
- subong sa tungsten uban sa molybdenum;
- subong sa chromium uban sa molybdenum ug uban pa.
Usa ka importante nga papel sa pagsiguro sa kalig-on nga mga kabtangan sa mga bit gipatokar sa mga espesyal nga coatings. Busa, ang usa ka layer sa chromium-vanadium alloy nanalipod sa himan gikan sa corrosion, ug ang pagbutang sa usa ka layer sa titanium nitride sa kamahinungdanon nagdugang sa iyang katig-a ug pagsul-ob sa pagsukol. Diamond coating (tungsten-diamond-carbon), tungsten-nickel ug uban pa adunay susama nga mga kabtangan.
Ang titanium nitride layer sa bit dali mailhan pinaagi sa bulawan nga kolor niini, ang diamante sa usa ka kinaiya nga luster sa tumoy sa ikot. Mas lisud nga mahibal-an ang brand sa metal o alloy nga mga piraso, ang tiggama kasagaran dili mohatag o bisan magtago niini nga impormasyon sa komersyal nga interes. Lamang sa pipila ka mga kaso, ang steel grado (S2, alang sa panig-ingnan) mahimong magamit sa usa sa mga nawong.
Mga kapilian sa laraw
Pinaagi sa disenyo, ang bit mahimong single (duot sa usa ka kilid, hexagonal shank sa pikas) o doble (duha ka stings sa mga tumoy). Ang ulahi nga tipo adunay doble nga kinabuhi sa serbisyo (pareho ang duha nga mga stings) o kasayon sa paggamit (ang mga sting lainlain ang gidak-on o tipo). Ang bugtong disbentaha niini nga matang sa bit mao ang imposibilidad sa pag-instalar niini sa usa ka manual screwdriver.
Ang mga bit mahimong maprodyus sa regular ug torsion nga mga bersyon. Sa ulahing disenyo, ang tumoy mismo ug ang shank konektado sa usa ka lig-on nga insert sa tubod. Kini, nga nagtrabaho sa pagtuis, nagpadala sa torque ug nagtugot kanimo sa pagduko sa gamay, nga nagdugang sa posibilidad sa pag-access sa dili kombenyente nga mga dapit. Ang tubod mosuhop usab sa pipila ka kusog sa epekto, nga makapugong sa gamay sa pagguba sa mga splines.
Ang mga torsion bit gigamit sa mga drayber sa epekto diin ang puwersa sa epekto gipadapat sa tangentially sa screwing circle. Ang mga piraso niini nga matang mas mahal kay sa naandan nga mga piraso, molungtad og dugay, tugotan ka sa pag-twist sa taas nga mga fastener ngadto sa dasok nga mga materyales nga dili masagubang sa mga conventional bits.
Alang sa kasayon sa paggamit, ang mga bit gihimo sa lainlaing mga gitas-on. Ang matag usa nga nagsunod sa nag-unang sukaranan nga gidak-on (25 mm) 20-30 mm mas taas kaysa sa nauna - ug uban pa hangtod sa 150 mm.
Ang labing importante nga kinaiya sa bit mao ang gidugayon sa operasyon. Kasagaran kini gipahayag sa gidaghanon sa mga fastener nga gi-screw sa wala pa mapakyas ang himan. Ang deformation sa sting nagpakita sa iyang kaugalingon sa anam-anam nga "pagdila" sa mga gusok sa proseso sa gamay nga pag-agas gikan sa slot. Niining bahina, ang labing makasukol nga mga piraso mao kadtong wala gipailalom sa mga paningkamot nga ihulog sila gikan sa slot.
Sa labing gigamit, gilakip nila ang H, Torx nga mga sistema ug ang ilang mga pagbag-o. Sa mga termino sa lig-on nga kontak tali sa mga bits ug mga fastener, adunay daghang uban pang mga sistema, lakip ang mga anti-vandal, apan ang ilang pag-apod-apod limitado sa daghang mga teknikal nga hinungdan.
Ang mga nag-unang matang sa mga bit nga gigamit
Ang gidaghanon sa mga matang sa mga bit, lakip na ang mga nahimong obsolete tungod sa ubos nga teknikal nga kaangayan, gibana-bana sa pipila ka dosena. Karon, ang mga mosunud nga tipo sa mga bits sa screwdriver adunay labing kadaghan nga sakup sa aplikasyon sa teknolohiya sa fastener:
- PH (Phillips) – cruciform;
- PZ (Pozidriv) – cruciform;
- Hex (gipaila sa letra H) - hexagonal;
- Torx (gipakita sa mga letra nga T o TX) – sa porma sa usa ka unom ka punto nga bituon.
Mga nozzle sa PH
Ang PH Phillips Blade, nga gipaila human sa 1937, mao ang unang self-centering nga himan alang sa pagmaneho sa screw-threaded fasteners. Ang kwalitatibo nga kalainan gikan sa usa ka patag nga sting mao nga ang PH cross wala mawala gikan sa slot bisan sa usa ka dali nga pagtuyok sa himan. Tinuod, kini nanginahanglan pipila ka puwersa sa axial (pagpilit sa gamay batok sa fastener), apan ang kasayon sa paggamit miuswag pag-ayo kung itandi sa mga flat slot.
Ang pag-clamping gikinahanglan usab sa mga flat-slotted screws, apan sa dihang higpitan ang PH bit, dili kinahanglan nga i-apply ang atensyon ug mga paningkamot nga limitahan ang posibilidad nga ang tip nga mawala gikan sa slot. Ang katulin sa pagtuyok (produktibidad) miuswag pag-ayo bisan kung nagtrabaho gamit ang usa ka manual screwdriver. Ang paggamit sa usa ka mekanismo sa ratchet, ug dayon pneumatic ug electric screwdrivers, sa kasagaran nakunhuran ang kusog sa pagtrabaho sa mga operasyon sa asembliya sa daghang mga higayon, nga naghatag daghang mga pagtipig sa gasto sa bisan unsang klase sa produksiyon.
Ang PH sting adunay upat ka blades, nga nag-taping sa gibag-on padulong sa katapusan sa bit. Gikuha usab nila ang mga bahin sa pag-upa sa fastener ug higpitan kini. Ang sistema ginganlan sunod sa engineer nga nagpatuman niini sa fastener technology (Phillips).
Ang mga bit sa PH anaa sa lima ka gidak-on - PH 0, 1, 2, 3 ug 4. Ang gitas-on sa shaft - gikan sa 25 (basic) ngadto sa 150 mm.
Mga nozzle nga PZ
Gibana-bana nga 30 ka tuig ang milabay (sa 1966) ang PZ fastening system (Pozidriv) naimbento. Gihimo kini sa Philips Screw Company. Ang porma sa PZ sting kay cruciform, sama sa PH, bisan pa niana, ang duha ka matang adunay seryoso nga mga kalainan nga dili nila tugotan ang usa ka bat sa usa ka sistema sa qualitatively tightly sa mga fasteners sa lain. Ang anggulo sa pagpahait sa tumoy sa bit lahi - sa PZ mas hait (50 º kontra 55 º). Ang mga blades sa PZ dili taper sama sa PH, apan nagpabilin nga managsama ang gibag-on sa tibuuk nga gitas-on niini. Kini nga bahin sa disenyo nga nakapakunhod sa kusog sa pagduso sa tumoy gikan sa slot sa taas nga mga karga (taas nga tulin nga pagliko o hinungdanon nga pagsukol sa rotational). Ang pagbag-o sa disenyo sa bit nagpauswag sa pagkontak niini sa ulo sa fastener, nga nagdugang sa kinabuhi sa serbisyo sa himan.
Ang PZ nozzle lahi sa PH sa hitsura - mga grooves sa duha ka kilid sa matag blade, nagporma ug mga punto nga elemento nga wala sa PH bit. Sa baylo, aron mailhan gikan sa PH, ang mga tiggama nag-aplay sa mga kinaiya nga notch sa PZ fasteners, nga gibalhin sa 45º gikan sa mga gahum. Gitugotan niini ang tiggamit nga dali nga mag-navigate kung nagpili usa ka himan.
Ang PZ bits anaa sa tulo ka gidak-on PZ 1, 2 ug 3. Ang gitas-on sa shaft gikan sa 25 ngadto sa 150 mm.
Ang labing kabantog sa mga sistema sa PH ug PZ gipatin-aw sa maayong mga posibilidad sa awtomatik nga pagsentro sa himan sa mga operasyon sa in-line nga asembliya ug ang paryente nga barato sa mga himan ug mga fastener. Sa ubang mga sistema, kini nga mga benepisyo adunay dili kaayo hinungdanon nga mga insentibo sa ekonomiya, mao nga wala kini kaylap nga gisagop.
Mga Nozzle Hex
Ang porma sa tumoy, nga gipaila sa letra nga H sa pagmarka, usa ka hexagonal prism. Ang sistema giimbento balik sa 1910, ug nalingaw sa walay paglubad nga kalampusan karon. Busa, ang confirmatory screws nga gigamit sa industriya sa muwebles gituis sa H 4 mm bits. Kini nga himan makahimo sa pagpasa sa mahinungdanon nga torque. Tungod sa hugot nga koneksyon sa fastener slot, kini adunay taas nga serbisyo sa kinabuhi. Walay paningkamot sa pagduso sa gamay gikan sa slot. Ang mga nozzle H anaa sa mga gidak-on gikan sa 1,5 mm ngadto sa 10 mm.
Torx bits
Ang Torx bits gigamit na sa teknolohiya sukad pa niadtong 1967. Una kining gi-master sa American company nga Textron. Ang ikot usa ka prisma nga adunay base sa porma sa usa ka unom ka tumoy nga bituon. Ang sistema gihulagway pinaagi sa suod nga kontak sa himan nga adunay mga fastener, ang abilidad sa pagpadala sa taas nga torque. Kaylap nga gipang-apod-apod sa mga nasud sa America ug Europe, sa mga termino sa pagkapopular, ang gidaghanon sa paggamit duol sa mga sistema sa PH ug PZ. Ang modernisasyon sa sistema sa Torx usa ka "asterisk" nga parehas nga porma, gidugangan sa usa ka lungag sa sentro sa axial. Ang mga fastener niini adunay katumbas nga cylindrical protrusion. Dugang pa sa mas hugot nga pagkontak tali sa bit ug sa ulo sa tornilyo, kini nga disenyo usab adunay usa ka anti-vandal nga kabtangan, wala'y labot ang dili awtorisado nga pag-unscrew sa koneksyon.
Ang ubang mga matang sa nozzles
Dugang pa sa mga sikat nga sistema sa nozzle nga gihulagway, adunay dili kaayo ilado ug dili kaayo sagad nga gigamit nga mga tipo sa mga bits alang sa usa ka screwdriver. Ang mga bit nahulog sa ilang klasipikasyon:
- ubos sa usa ka tul-id nga slot type S (slotted – slotted);
- hexagon type Hex nga adunay lungag sa tunga;
- kuwadrado nga prisma nga tipo Robertson;
- matang sa tinidor SP ("tinidor", "mata sa bitin");
- tulo ka blade type nga Tri-Wing;
- upat ka bladed type nga Torg Set;
- Ug uban pa.
Ang mga kompanya nagpalambo sa ilang talagsaon nga bit-fastener nga mga sistema aron mapugngan ang mga dili eksperto sa pag-access sa mga compartment sa instrumento ug aron mapanalipdan batok sa mga vandal nga nangawat sa mga sulud.
Mga rekomendasyon sa bit
Ang usa ka maayo nga kabog makahimo sa daghang mga operasyon sa pagpahugot sa fastener kaysa sa gipasimple nga katugbang niini. Aron mapili ang gusto nga himan, kinahanglan nimo nga kontakon ang usa ka kompanya sa pamatigayon kansang mga empleyado imong gisaligan ug makuha ang kinahanglan nga mga rekomendasyon. Kung dili kini mahimo, pagpili og mga piraso gikan sa iladong mga tiggama - Bosch, Makita, DeWALT, Milwaukee.
Hatagi'g pagtagad ang presensya sa usa ka hardening coating sa titanium nitride, ug, kung mahimo, sa materyal sa produkto. Ang pinakamaayo nga paagi sa pagpili mao ang pagsulay sa usa o duha ka piraso sa kagamitan sa imong kaugalingong negosyo. Mao nga dili ka lamang magtukod sa kalidad sa produkto sa imong kaugalingon, apan makahatag usab mga rekomendasyon sa imong mga higala. Tingali mohunong ka sa usa ka dili mahal nga kapilian nga adunay tin-aw nga ekonomikanhon o teknikal nga mga bentaha sa mga orihinal sa mga bantog nga kompanya.